这一章主要介绍压差原理测试步骤过程,主要由直压压力传感器进行充气压力监测,压差传感器进行测试阶段判定。压差测试较直压测试相比,优势在于其分辨率及灵敏度可以不受各个阶段压力量程的影响,参考端为理想的密封腔体,测试端连接所测试的产品。一般应用于大于200kpa压力的测试要求。
差压测试原理图
测试过程通常包含充气、隔离、保压、测试和排气五个阶段。产品在检测过程中被施加的气压力,检测压力经有压力调节阀设定好并同时预先在测试程序中预设好,包括TR(标准参考腔体)和TP(被测工件)。
差压变化过程
1. 被测件[TP]连接到测试端口时,测试程序就会启动进行检测,在充气阶段,仪器内部电磁阀[V1]、[V2]和[V3]打开后,经过调压阀[R]的气体压力充入被测件。
充气过程
2. 在充气阶段结束后,电磁阀[V2] [V3]关闭使充入的气体隔离于被测件内部。
隔离过程
3. 电磁阀[V2]
[V3]关闭使瞬间,电磁阀[V1]关闭,使[V1]至[V2]、 [V3]之间气管内的气体排出到平衡大气压的状态。一旦电磁阀[V2]有泄漏情况测试仪能监控到压力衰减速度,并显示测试不合格的结果,这个额外的电磁阀使得检测仪具有自我诊断的功能。
保压过程
4. 在保压阶段,被测件内部的气体循环并趋于稳定;压力传感器[S1]检测参考腔[TR]的内部压力,然后在测试阶段被仪器的压力传感器[S2]监测。如果被测件的内部气体的泄漏量超出了预设的泄漏允许范围( 测试时间内的压力降或量化的泄漏率), 仪器会显示失败的原因并且以预先定义好的输出单位给出压力衰减或泄漏率。
泄漏量=S1-S2
测试过程
4. 在测试阶段结束排气阶段开始后,电磁阀[V2] [V3]打开,被测件和标准腔内部的气体通过电磁阀[V1]排出直到平衡到大气压状态。仪器开始准备下一次测试。
排气过程